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光學(xué)篩選機的誕生背景
對緊固件業(yè)者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，手機螺絲光學(xué)分選機，出口退稅下調(diào)，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環(huán)境。
那么，該如何選擇合適的螺絲篩選機呢？
首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測方式:
1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)
2. Pin Gauge/塞規(guī)
3. 栓規(guī)
4. 游標卡尺、長度規(guī)
5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)
6. 偏心儀
7. 投影機
8. 滾輪式機構(gòu)篩選
9. 人工目視瑕疵檢測
以上幾種檢測方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測，全自動光學(xué)分選機，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。
所以現(xiàn)在很多廠家都采用光學(xué)篩選機來檢測螺絲，檢測快速，精度高。節(jié)約人工成本。 光學(xué)篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實現(xiàn)自動檢測識別功能。 瑞科篩選－瑞科把關(guān)，品質(zhì)過關(guān)！ 瑞科機械---全自動微型螺絲影像篩選機 用途： 適用於檢測微型精密螺絲外觀品質(zhì)并自動分選出不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。 說明： 本機以進口電子業(yè)界CCD視覺影像辨別技術(shù)，集功能強大的視覺軟體與人機介面，并結(jié)合耐用穩(wěn)定機械結(jié)構(gòu)，對各種規(guī)格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選，達到線上100%品管要求；該機軟體功能強大，易學(xué)易用，讓操作者一學(xué)即會。且只需修改設(shè)定參數(shù)。便能針對不同的螺絲產(chǎn)品進行檢測和篩選。
光學(xué)篩選機－振動盤在接通電源后不振動的故障原因
振動盤在接通電源后不振動，廠家供應(yīng)光學(xué)分選機，可能是因為以下原因，橡膠光學(xué)分選機，確定原因后排出故障：
1. 電源電壓不足。
2. 振動盤與控制器間的連線斷裂。
3. 控制器保險絲燒斷。
4. 線圈燒斷。
5. 線圈與骨架間隙過小或過大。
6. 有零件卡在線圈與骨架間。振動盤控制器
7. 振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備。
8. 電氣元件松動。
9. 插頭插座接觸不良。
如果只是振動時，輸送速度達不到要求：先檢查電磁間隙是否過于大。一般正常間隙對應(yīng)小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內(nèi)．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM。如果電磁間隙沒問題，接著檢查彈簧片是否斷裂，然后檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動
您好，歡迎蒞臨瑞科光學(xué)檢...，歡迎咨詢...
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